1  主题内容与适用范围 

    本标准规定了致密耐火浇注料线变化率的定义、加热设备、试样、试验步骤、结果计算?

和试验报告。 

    本标准适用于致密耐火浇注料的烘干和烧后线变化率的测定。 

 

2  引用标准 

    GB  8932.4致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法 

    GB  8170数字修约规则 

 

3  定义 

3．1烘干线变化率试样在110±5℃下干燥后，长度不可逆变化的量，以占烘干前试样长度 

的百分率表示。 

3．2烧后线变化率试样在规定温度下加热并保温一定时间，长度不可逆变化的量，以占烘 

干前试样长度的百分率表示。 

 

4  设备 

4．1加热炉电加热炉或火焰不直辐射的燃气炉、燃油炉等。应保证炉内为氧化性气氛。 

    加热炉应能满足第6.3条的规定。 

4.2  电热干燥箱 

4.3  尺寸测量装置  游标卡尺或其它测量仪器，分度值0.05mm。 

4.4  热电偶和温度记录仪 

 

5   试样 

5.1  试样制备 

      按GB8932.4进行。 

5．2试样形状和尺寸 

    可采用下列矩形试样： 

    A型：230mmXl14mmx65mm。 

    B型：230mmX65mmx54mm。 

    C型：160mmX40mmx40mm。 

5．3试样数量 

    每组试样为5块，不得少于3块。 

 

6  试验步骤 

6．1试样测量 

    试验前后，在试样两端面相互垂直的中心线上，距边棱5－10mm处的四个位置，对称 

地测量试样长度（A-A'、B－B'、C－C'、D－D'），如图所示。准确到0.05mm。 

6．2试样烘干 

    按GB 8932．4进行。 

6．3试样加热 

6．3．1试样放置 

    将试样成型面作为底面，放人加热炉内的均温区。 

    试样间距离应不少于20mm。 

    试样与炉壁之间距离应不少于70mm。 

    试样放置在垫砖上，垫砖应与试样材质相同，厚度不小于30mm，并用三棱柱支起。 

6．3．2温度测量 

    炉膛温度必须均匀，保温时整个装样区温差不允许超过10℃。测温热电偶必须放工 

在能代表炉内真实温度部位。采用温度记录仪记录温度。保温期间的温度与试验温度差 

不得超过土10℃。 

6．5．3试验温度 

    按有关致密耐火饶注料技术条件规定或由双方协议。试验温度在800℃以上时，按 

50℃的倍数增加。 

6．3．4加热制度 

    升温速率按下列规定： 

──────────┬───────────────┬─────────── 

     试验温度℃     │       温  度  范  围         │  升温速率，℃/min 

──────────┼───────────────┼─────────── 

                    │ 室温￣低于试验温度50℃       │      ４￣６ 

       ≤1250       ├───────────────┼─────────── 

                    │ 低于试验温度50℃￣试验温度   │      １￣２ 

──────────┼───────────────┼─────────── 

                    │ 室温￣1200℃                 │      ４￣６ 

                    ├───────────────┼─────────── 

        〉1250      │ 1200℃￣低于试验温度50℃     │      ２￣４ 

                    ├───────────────┼─────────── 

                    │ 低于试验温度50℃￣试验温度   │      １￣２ 

──────────┴───────────────┴─────────── 

 

6．3．5保温时间 

    在试验温度下，A型和B型试样保温5h，C型试样保温3h。 

6．4烘干和烧后试样尺寸测量 

    烘干或烧后试样随炉自然冷却到室温后，按4．1条规定在4个原测量点测量试样长度。 

 

7  结果计算 

7．1按下式计算烘干线变化率： 

                                         L1－L0 

                            ΔLd（％）＝──── ×100 

                                           L0 

式中：ΔLd一一试样烘干线变化率，％； 

        L1——烘干后试样长度，mm； 

        L0——烘干前试佯长度，mm。 

7．2按下式计算烧后线变化率（注）： 

                                         L2－L0 

                            ΔLh（％）＝──── ×100 

                                           L0 

式中：ΔLh一一试样烧后线变化率，％； 

        L2——焙烧后试样长度，mm； 

        L0——烘干前试佯长度，mm。 

   注：致密度耐火浇注料预制件以试样焙烧前后的尺寸计算，并在试验报告中注明。 

7.3  列出每个试样的线变化率单值和一组试样的算术平均值。线收缩以“－”表示，线膨胀 

以“＋”表示。 

    如果试样中，所有的长度变化值不是同一“－”或“＋”，就不能取平均值，报告出 

每个测量点的线变化率单值。 

    试样焙烧后，当发现有熔洞、剥落、鼓凸等现象时，应在报告中注明；如在测量点部位，?

则该点的测试结果应予以舍弃，舍弃的测试值超过二个时，该试样作废。 

7．4线变化率结果计算至小数点后一位，所取位数后的数字按GB 8170进行处理。 

 

8  试验报告。 

    试验报告应包括以下内容： 

    a.委托单位； 

    b.试样名称及编号； 

    c.所用试验炉类型； 

    d.试样尺寸及其在炉内位置； 

    e.试验温度及保温时间； 

    f.试验结果的单值及平均值。必要时注明试样焙烧后的表面状况。 

    g.试验单位； 

    h.试验人员； 

    i.试验日期。 

    附加说明： 

    本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。 

    本标准由冶金工业部建筑研究总院负责起草。 

    本标准主要起草人萧玲珠、陆延昌。 

    自本标准实施之日起，原冶金工业部部标准YB 2202－77《耐火混凝士烧后线变化检验 

    方法》作废。 

    本标准水平等级标记GB8932.5－88 I