空气源热泵、太阳热水器系统工程维护工艺规范
本标准规定了售后服务人员对空气源热泵、太阳热水器系统中央热水工程巡检时,一级、二级、三级的维护周期、巡检内容和技术要求。
本标准适用于主加热设备为XX公司XX系列空气源热泵热水器、太阳热水器辅助加热的中央供热水系统工程,其它的中央热水工程、XX系列家用型空气源热泵热水器和太阳热水器可参照执行。
系统大修:
(1)维修工程、增补工程中控制方面明显更改了原设计的工作流程,以及系统管道连接明显改造的。
(2)更换压缩机,更换换热器,更换蒸发器等。
循环维护周期:
(1)系统工程每个月进行不同等级维护,一般从一级维护到三级维护即可算是一个循环周期。
(2)无论从哪一级维护开始,到达三级维护即可算为完成一个循环维护周期,然后从一级维护开始进入下一个循环维护周期。
预防为主,定期巡检,强制维护。(每次系统维护、检修都应从售后服务部经理处领取工程最终控制线路图和系统工作流程原理图,以及上次维护纪录参数)
一级维护,二级维护,三级维护
(1)维护可依实际进行,巡视每个月一次,须进行几级维护建议进行审批程序。可按如下周期:每个独立的系统工程每间隔一个月进行维护:一级维护 —— 一级维护 —— 二级维护 —— 一级维护 —— 一级维护 —— 三级维护 —— 一级维护……(循环往复,每半年一个循环维护周期)
(2)其它情况维护等级确定:
n 系统工程初次投入使用运行一个月开始从一级维护进入循环维护周期。
n 系统停止运行超过一个月之后重新运行之前从二级维护开始进入循环维护周期。
n 系统大修后重新运行前从三级维护开始进入循环维护周期。
n 以往经常出现故障的系统工程,可从三级维护开始进入循环维护周期。
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部位 |
序号 |
维护 项目 |
操作要点 |
检查工具 |
技术要求 |
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进补冷水系统 |
1 |
进补冷水表 |
记录水表读数 观察水表转动有无故障,转动是否匀速 |
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水表转动若长期不匀速,则有可能管道进气、过滤器有杂质、补水泵或电磁阀有杂质或工作不稳定。 |
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2 |
补水电磁阀、浮球阀 |
检查电磁阀工作有无异响 检查电磁阀工作温度是否过高 检查浮球阀密封情况 |
温度测量表 |
电磁阀工作时声音均匀、很小,轻微震动。 电磁阀本体温度小于80℃,不烫手。 浮球阀无漏水 |
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3 |
补水泵 |
检查补水泵工作有无异响 检查补水泵工作温度是否过高 |
温度测量表 |
补水泵工作时声音均匀低沉,震动不大。 补水泵本体温度宜小于40℃,不烫手。 |
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4 |
限位控制 |
检查限位温度设定情况 |
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限位温度设定为32~38℃。回差d设置3~5℃。 |
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主机加热循环系统 |
5 |
机组工作(水箱)温度控制表 |
检查机组启动温度控制表,设置参数 |
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主机启动温度一般设置48~60℃,回差d设置2~3℃,上限设置60℃,下限设置45℃。 |
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6 |
主机工作情况 |
检查记录主机各参数表的显示情况 |
十字螺丝批、套筒板手、钳表(带测量温度)、雪种压力表(自制机组时用)各一套 |
记录主机进水、出水、排气温度,主机工作电流,主机工作及停机时的低压、高压显示值 机组三相电流基本平衡,电流在额定范围之内 |
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7 |
主机循环泵 |
检查循环水泵工作有无异响 检查循环泵工作温度是否过高 |
温度测量表 |
循环水泵工作时声音均匀低沉,震动不大。 循环水泵本体温度小于48℃,不烫手。 |
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供热水、回水系统 |
8 |
供热水、回水控制情况 |
检查供(回)水时控设置时间段及设置温度值 |
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控制时间段按原设计参数或客户要求 供热水温度应设置在55~60℃,回差2℃;回水温度应设置在38~42℃,回差6~8℃。 |
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9 |
供(回)水泵 |
检查水泵工作有无异响 检查水泵工作温度是否过高 |
温度测量表 |
水泵工作时声音均匀低沉,震动不大。 水泵本体温度小于48℃,不烫手。 |
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10 |
供(回)水电磁阀 |
检查电磁阀工作有无异响 检查电磁阀工作温度是否过高 |
温度测量表 |
电磁阀工作时声音均匀、很小,轻微震动。 电磁阀本体温度小于80℃,不烫手。 |
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太阳能循环系统 |
11 |
太阳能循环控制 |
检查太阳能上下限温度控制表 |
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温度表上限温度设定9~10℃,下限温度设定4~6℃。 |
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12 |
太阳能循环泵 |
检查水泵工作有无异响 检查水泵工作温度是否过高 |
温度测量表 |
水泵工作时声音均匀低沉,震动不大。 水泵本体温度小于48℃,不烫手。 |
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13 |
太阳能集热板 |
检查集热板玻璃质量、积尘情况 |
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集热板玻璃无裂缝,积尘少,可以清楚看到板芯 |
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电辅助加热系统 |
14 |
电辅助加热控制 |
检查工作温度设置 检查手动开关 |
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工作环境温度设置在-2~6℃。 手动时电辅助进入工作 |
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15 |
备用电辅助加热工作情况 |
检查电辅助加热工作电流 |
钳表 |
三相电流平衡,9kw电辅助加热工作电流小于18A,12kw电辅助加热工作电流小于20A。 |
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系统管道连接情况 |
16 |
管道、管道配件连接 |
检查各管道、管道配件、管道与设备连接情况 |
3/4″大板手、2″管钳或4″管钳各一套 |
各连接位不得有漏水 |
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水箱 |
17 |
水箱内水质情况 |
检查水箱内水面是否有悬浮物、油质。 检查供水漂球工作情况 |
小网袋 |
打捞水面悬浮物。 漂球上下滑动应灵活。 |
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用电情况 |
18 |
电表 |
记录电表读数 |
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总电源负荷 |
19 |
总电源线 |
检查总电源线发热情况 |
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人手触摸总电源线外保护胶皮,感觉电源线发热情况,如温度超过45℃,则要及时报告部门经理,寻找解决方案。 |
(1)系统补水工作正常,管道连接点无漏水(密封泄漏量允许3滴/分),补水电磁阀(水泵)自动工作正常,无异响。若管道内有气,则要进行排气处理。
(2)机组连接系统的机组、循环水泵工作正常、无异响,温控表显示正常,同时将机组各显示参数及电流参数抄录回来,交给售后服务部经理分析。也可以参考下表确定机组工作状态是否正常。
XX、XX热水机组工作正常参考值(经验值)
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环境温度 (℃) |
进水温度 (℃) |
温升 (℃) |
排气温度 (℃) |
低压 (Mpa) |
高压 (Mpa) |
备注 |
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<20 |
<25 |
<6 |
-- |
-- |
-- |
-- |
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25~35 |
4~6 |
-- |
-- |
-- |
-- |
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35~45 |
4~7 |
-- |
-- |
-- |
-- |
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45~50 |
4~8 |
-- |
-- |
-- |
-- |
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20~30 |
<25 |
<7 |
-- |
-- |
-- |
-- |
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25~35 |
4~7 |
-- |
-- |
-- |
-- |
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35~45 |
4~8 |
-- |
-- |
-- |
-- |
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45~50 |
4~8 |
-- |
-- |
-- |
-- |
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30~35 |
<25 |
<9 |
-- |
-- |
-- |
-- |
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25~35 |
5~9 |
-- |
-- |
-- |
-- |
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35~45 |
5~9 |
-- |
-- |
-- |
-- |
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45~48 |
5~10 |
-- |
-- |
-- |
-- |
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35~40 |
<25 |
<10 |
-- |
-- |
-- |
-- |
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25~35 |
6~10 |
-- |
-- |
-- |
-- |
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35~45 |
6~11 |
-- |
-- |
-- |
-- |
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45~47 |
6~12 |
-- |
-- |
-- |
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注:
① 环境温度达到35℃时,进水温度如达到了47℃,应该降低水箱温度使主机停机。
② 出水、排气温度中某一个显示大于右表数值,则有可能显示有误或机组有故障,此时需观察其它参数来确认。
③ 当机组显示排气温超过110℃;高压超过3.0Mpa;低压低于0.25Mpa。若机组仍不能保护,则必须停机检查。
④ 华谱自制机组正常工作参考值另表列出。
⑤ 如单根导线电流偏差过大不平衡或总体电流过大,则有可能单根导线连接点松动致使电阻增大,需紧固各连接点。
(3)供、回水系统的水泵、电磁阀工作正常,无异响。
(4)太阳能循环系统自动循环,循环泵工作正常,无异响。
(5)电辅助加热系统工作正常,三相工作电流平衡。
(6)系统管道连接、配件连接点无漏水(密封泄漏量允许3滴/分)。
(7)水箱内水面不能有漂浮杂质。
(8)总电源线温度高,则应该检查是否电源线接头松动。否则应报告部门经理,分析是否负载过大或导线老化,及时更换总电源线或改变机组工作时间。
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部位 |
序号 |
维护 项目 |
操作要点 |
检查工具 |
技术要求 |
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进补冷水系统 |
1 |
进补冷水表 |
记录水表读数 观察水表转动有无故障,转动是否匀速 |
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水表转动若不匀速,则有可能管道进气、过滤器有杂质、补水泵或电磁阀有杂质或工作不稳定。 |
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2 |
补水过滤器 |
检查过滤器内是否有脏物 |
3/4″大板手、2″管钳或4″管钳各一套 |
清洗过滤器网或更换过滤器网。 |
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|
3 |
补水泵 |
检查补水泵内是否有气 |
1/2″小板手 |
打开水泵排气阀,检查是否有气,排气后旋紧。 |
|
|
4 |
补水控制 |
检查限位控制情况 检查补水水位继电器、探头 |
十字螺丝批、电工胶布、尖(平)嘴钳、2.5mm2短线2米 |
分别提升或降低限位温度设定值,观察限位温度控制情况,然后恢复原设定值。 分别短接或断开补水水位探头,观察水位继电器控制补水情况,然后恢复原样。 |
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主机加热循环系统 |
5 |
主机工作(水箱)温度控制表 |
检查主机启动温度控制表控制情况 |
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分别提升或降低主机启动温度设定值,观察温度控制主机工作情况,然后恢复原设定值。 |
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6 |
主机工作情况 |
检查记录主机各参数表的显示情况 |
十字螺丝批、套筒板手、钳表(带测量温度)、雪种压力表(自制机组时用)各一套 |
记录主机进水、出水、排气温度,主机工作电流,主机工作及停机时的低压、高压显示值 |
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7 |
制热循环过滤器 |
检查过滤器内是否有脏物 |
3/4″大板手、2″管钳或4″管钳各一套 |
清洗过滤器网或更换过滤器网。 |
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8 |
机组吸热器翅片 |
清洗翅片上的积尘 |
φ25或φ32软管3米、洗洁精、抹布 |
关闭机组,利用机组循环泵加压水,清洗吸热器翅片上的积尘 |
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9 |
机箱内电器元件接线端子 |
检查接线端子松紧情况 |
十字批、一字批 |
关机状态下,分别紧固各主要负载接触器等元件接线端子,但用力不能过大,以免滑牙 |
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10 |
机组高低压系统 |
机组高低压系统至截止阀部分 |
洗洁精、小塑料瓶 |
检查机组内此部分φ6mm铜管有无泄漏,以防止机组振动造成破裂泄漏雪种 |
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11 |
机组各感温探头 |
感温探头 |
尖嘴钳 |
检查各感温探头是否松动、灰尘堵塞 |
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12 |
机组故障保护情况 |
故障保护部分 |
打火机 |
手动关闭机组进水阀门,观察机组保护系统工作灵敏度。 华谱自制机的故障保护情况,可用火机焰尾烤感温探头10秒钟,观察保护工作灵敏度。 |
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供热水、回水系统 |
13 |
主供热水、回水控制情况 |
检查供(回)水时控设置时间段及设置温度值 |
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手动更改各控制时间段,看时控表能否自动工作,然后恢复原设定值。 分别提升或降低温度设定值,观察温度控制情况,然后恢复原设定值。 |
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14 |
供(回)水热水泵 |
检查水泵内是否有气 |
1/2″小板手 |
打开水泵排气阀,检查是否有气,排气后旋紧。 |
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15 |
缺水水位控制 |
检查缺水水位继电器、探头 |
十字螺丝批、电工胶布、尖(平)嘴钳、2.5mm2短线2米 |
分别短接或断开缺水水位探头,观察缺水位继电器控制供水泵工作情况,然后恢复原样。 |
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太阳能循环系统 |
16 |
太阳能循环控制 |
检查太阳能上下限温度控制表 |
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分别提升或降低温度设定值,观察温度控制情况,然后恢复原设定值。 |
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17 |
太阳能循环泵 |
检查水泵内是否有气 |
1/2″小板手 |
打开水泵排气阀,检查是否有气,排气后旋紧。 |
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18 |
太阳能集热板 |
检查集热板玻璃质量、积尘情况 |
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集热板玻璃无裂缝,积尘少,可以清楚看到板芯 |
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电辅助加热系统 |
19 |
电辅助加热控制 |
检查环境温度控制 检查手动开关 |
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分别提升或降低温度设定值,观察温度控制情况,然后恢复原设定值。 手动时电辅助进行工作 |
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20 |
电辅助加热工作情况 |
检查电辅助加热工作电流 |
钳表 |
三相电流平衡,9kw电辅助加热工作电流小于18A,12kw电辅助加热工作电流小于20A。 |
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控制电柜(箱)系统 |
21 |
控制电柜(箱) |
检查接线端子接线情况 |
|
关电状态下,分别紧固各主要负载接触器等元件接线端子,但用力不能过大,以免滑牙 |
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系统管道连接情况 |
22 |
管道、管道配件连接 |
检查各管道、管道配件、管道与设备连接情况 |
3/4″大板手、2″管钳或4″管钳各一套 |
各连接位不得有漏水 |
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水箱 |
23 |
水箱内水质情况 |
检查水箱内水面是否有悬浮物、油质。 检查供水漂球工作情况 |
小网袋 |
打捞水面悬浮物。 漂球上下滑动应灵活。 |
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用电情况 |
24 |
电表 |
记录电表读数 |
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总电源负荷 |
25 |
总电源线 |
检查总电源线发热情况 |
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触摸总电源线外保护层,感觉电源线发热情况,如温度超过45℃,则要及时报告部门经理,寻找解决方案。 |
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各漏电开关 |
26 |
各负载漏电开关 |
检查漏电开关保护动作灵敏性 |
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通电状态下按漏电开关试验按钮,检查漏电开关能否及时保护动作 |
(1)所有管路过滤器使用时间长后必须脏物和污垢,所以需清洗脏物,如过滤网已损坏,则必须更换。
(2)管道必须充满液体,禁止水泵在汽蚀状态下长期运行,所以要定期给水泵排气。
(3)若水泵停用较长时间而重新使用时,应先检查电机风叶转动是否灵活,以防止锈蚀影响运行。
(4)补水限温控制必须控制可靠,才能保证供应热水的热水温度要求。
(5)主机工作控制温度必须按设计设定,并且在不同季节应有不同设定范围,设定范围应观察夏季出水温度不低于48℃、春秋季不低于50℃、冬季不低于55℃来确定主机启动工作温度。
(6)主机正常工作状态参照“一级维护检验技术要求”。
(7)机组翅片必须检查清洗干净。
(8)机组、电柜(箱)内各元件接线端子必须紧固一次,对于超过4kw负载的接线端子还应用一字批来紧固。
(9)用洗洁精产生的气泡检查机组冷媒系统的铜管,特别是机组的高低压系统至截止阀(毛细管)的各连接处,观察是否漏气,以防止振动造成铜管及接头破裂,导致泄氟。
(10)检查感温探头,防止松动、灰尘堵塞等现象产生,特别是机组排气温度、出水温度、回气温度、化霜温度的感温探头。
(11)试验机组的保护装置动作灵敏度,关闭进水阀,机组应该首先高压保护。对于华谱自制机组,则应主要观察排气温度、回气温度在火焰烤温下能否有效动作保护机组。
(12)供水时间、回水温度控制应能自动工作。
(13)缺水保护装置必须动作灵敏,才能保证供水泵不在汽蚀状态下长期运行。
(14)太阳能上下限温差表必须能够在设定范围内启动自动循环泵。
(15)太阳能集热板积尘过厚会影响吸热效率,所以应清洗积尘。
(16)电辅助加热器手动控制应能灵活动作。三相电流平衡。
(17)通电状态下按漏电开关试验按钮,漏电开关应动作灵敏。
(18)其它技术要求参考“一级维护检验技术要求”。
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部位 |
序号 |
维护 项目 |
操作要点 |
检查工具 |
技术要求 |
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进补冷水系统 |
1 |
补水控制 |
检查补水水位继电器、探头 |
十字螺丝批、电工胶布、尖(平)嘴钳、电工刀 |
分别检查水位探头及水位探头与导线的连接点的氧化情况,用电工刀刮掉氧化层。严重的更换探头。 |
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主机加热循环系统 |
2 |
循环加热系统 |
检查管路系统结垢情况 |
3/4″大板手、2″管钳、4″管钳各一套、酸洗装置一套 |
先用酸洗装置对管路进行酸洗,酸洗时用低浓度弱酸进行浸泡2~4小时(如5%~6%柠檬酸)。然后按照反冲操作方法,连续对每台机组连接管路进行三次正冲及反冲排污,每次3分钟。 |
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3 |
控制箱接线 |
检查控制线路接线端子老化情况 |
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接线端子老化严重的,更换接线端子。 |
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4 |
相序保护继电器 |
检查相序保护可靠性 |
十字螺丝批 |
人工脱掉机组单根电源线,观察相序保护继电器工作可靠性。 |
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5 |
感温探头 |
检查保护感温探头灵敏度 |
打火机 |
可用火机焰尾烤排气感温探头10秒钟,观察温控表显示值及故障保护工作的灵敏度。 |
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供热水、回水系统 |
6 |
用水点 |
检查用水点水温情况 |
温度测量表 |
分别打开最远端或最近端用水点,观察察水温情况及热水到达时间,根据情况分别调整各立管供(回)水阀门或相对应的阀门。 |
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7 |
缺水水位控制 |
检查缺水水位继电器、探头 |
十字螺丝批、电工胶布、尖(平)嘴钳、电工刀 |
分别检查水位探头及水位探头与导线的连接点的氧化情况,用电工刀刮掉氧化层。严重的更换探头。 |
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太阳能循环系统 |
8 |
太阳能循环控制 |
检查太阳能上下限温度控制 |
打火机、电工胶布 |
可用火机焰尾烤感温探头10秒钟,观察上下限温控表显示值及控制循环泵工作的灵敏度。 |
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9 |
太阳能集热板 |
检查集热板玻璃质量、积尘情况 |
软管、抹布 |
清洗玻璃板上的积尘或通知客户清洗,必要时书面通知。 |
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10 |
集热板内管路 |
检查集热板内积垢情况 |
1/2″小板手、生料带 |
打开集热板底层管道堵头,手动打开太阳能循环泵,将管道内污垢排尽为止。 |
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11 |
集热板支架 |
检查集热板支架生锈情况,特别是支架底部。 |
防锈漆、银粉漆 |
对生锈地方重新补漆,或通知客户补漆,必要时书面通知。 |
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电辅助加热系统 |
12 |
电辅助加热接线 |
检查电辅助加热器与电源线接线端氧化或生锈情况 |
螺丝批、电工刀、玻璃胶、电工胶布 |
将氧化层去掉,然后进行防氧化处理(如对连接点打玻璃胶、刷防锈漆),严重的更换接线螺栓、线耳,或更换电热管。 |
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控制电柜(箱)系统 |
13 |
控制电柜(箱) |
检查接线端子老化情况 |
十字螺丝批 |
接线端子老化严重的,更换接线端子。 |
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14 |
相序保护继电器 |
检查相序保护可靠性 |
十字螺丝批 |
人工脱掉总电源单根电源线,观察相序保护继电器工作可靠性。 |
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15 |
时控表 |
检查各时控表的自动工作情况 |
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手动更改各控制时间段,看时控表能否自动工作,然后恢复原设定值。 |
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16 |
环境温度、天气自动识别系统 |
检查自动识别系统工作可靠性 |
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手动更改自动识别系统中的时间控制和温度控制,观察控制的可靠性。 |
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系统管道连接情况 |
17 |
补水、供水等电磁阀 |
检查电磁阀膜片关闭时的密封情况 |
1/2″小板手、2″管钳或4″管钳各一套、内六角板手一套 |
关闭电磁阀,打开电磁阀后面活接,观察电磁阀密封情况,如密封不严实,则拆卸电磁阀,将里面的杂物清除。严重的更换膜片。 |
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18 |
所有水泵 |
检查泵体后部叶轮 |
十字螺丝批 |
检查叶轮磨损情况,若磨损太大,则必须更换叶轮。 |
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水箱 |
19 |
水箱底座结构情况 |
检查底座钢结构图生锈情况,特别是底部。 检查底座钢结构变形情况,详细观察各部分有无裂纹 |
防锈漆、银粉漆 |
对生锈地方重新补漆,或通知客户补漆,必要时书面通知。 如发现底座有裂纹,则要及时报告部门经理,寻找解决方案。 |
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管道 |
20 |
天面保温管道 |
检查天面保温管道外铝皮连接点玻璃胶情况 |
玻璃胶 |
对玻璃胶因老化造成的裂缝重新补玻璃胶 |
(1)检查各水位探头、控制柜(箱)内及机箱内接线端子、负载端接线端子的氧化或老化情况,刮掉氧化层后重新紧固,氧化或老化严重的应及时更换。
(2)机组冷凝换热器结垢严重会影响整个制热系统的换热效率和主机工作状态,所以须用酸洗装置将柠檬酸灌入系统内浸泡。酸洗完成后一定要反复冲洗干净。
(3)对于控制柜(箱)及机组电箱内的相序保护继电器,当脱掉单根进线电源时,相序保护继电器应动作,切断所有三相负载的控制线路。
(4)对机组排气、出水保护感温探头,应通过人工加温,观察其显示值,待高于设定值时,保护装置应动作,若不动作,更换探头。
(5)在正常供水状态下,如管网系统安装有回水管,则最远端用水点热水到达时间应30秒左右(根据管道长短,时间可能有所浮动),管网全部主管道保温时温度最远端用水点比最近端用水点下降≤5℃。如到达时间过长,温降过低,则应检查分支管道有无阻塞,适当增大其所在立管最底端回水阀门的开启量。
(6)集热板板芯内的污垢必须清理干净,直到有清水留出为止。
(7)集热板支架、管道支架、水箱及设备底座锈蚀严重时,必须补漆。
(8)控制电柜(箱)内各时控表应能按设计设定准确无误,并能自动工作。
(9)部分热水工程系统中的环境温度、天气自动识别系统,是为了节能考虑,在晴天时尽量减少机组的工作时间,所以应试验其准确性。试验过程中如发现不能准确动作,则应更换相对应的元件。
(10)电磁阀膜片若有杂质,则会使电磁阀关闭不严密,影响系统控制,所以应清理杂质,若因膜片变形使得电磁阀关闭不严密,则须及时更换。
(11)必须仔细检查水箱底座钢结构的性能,如发现裂纹或底座钢材变形严重,必须适当减少水箱储水高度并及时报告部门经理。
附加说明:
本标准由公司总经理提出起草要求并最终批准执行。
本标准由公司售后服务部门、监理部门经理评定,技术总工最终审定。
本标准由公司技术部负责起草。
本标准主要起草人:
本标准评审人:
本标准批准人:
本标准自 年 月 日正式执行。
抄送部门:售后服务部、监理部