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2K311020 掌握基层的基本施工技术
2K311021 常用基层的基本施工技术
1、 石灰土基层
①石灰土中土块应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。生石灰需要消解，并用1cm方孔筛筛除未消解灰块。
②无论是厂拌还是路拌，洒水与拌合应均匀，摊铺厚度不宜超过20cm，严格控制含水量。
③应在混合料处于最佳含水量时碾压，达到以重型击实试验法为标准的最低压实度的要求。先用8t压路机稳压，如发现摊铺和碾压缺陷，加以改进后即用12t以上的压路机碾压，碾压方向：分别由两边向路中心方向碾压，每次重轮重叠1/2~1/3。保持路拱和横坡不变。碾压一遍后检查平整度和标高，即时修整，使用压路机应先轻型后重型，控制原则是：“宁高勿低，宁刨勿补”。
④交接及养护：施工间断或分段施工时，交接处预留30~50cm不碾压，便于新旧料衔接。常温季节，灰土层上洒水湿润养生7d，养生期内严禁车辆通行。
⑤应严格控制基层厚度和高程、其路拱横坡与面层一致。
⑥宜在春末和夏季组织施工。施工期间日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻（-3℃~-5℃）到来前1-1.5个月完成。
2、水泥稳定土（沙砾、随时）基层
①水泥土包括细粒土、中粒土和粗粒土三种。水泥稳定中、粗粒土做基层时，水泥土中水泥剂量不宜超过6％。
②宜在春季和积温较高的季节施工。
③雨季施工，应注意天气变化，防止水泥和混合料遭雨淋，下雨时停止施工，已摊铺的水泥土结构层应尽快碾压密实。
④配料应准确，洒水、拌合、摊铺应均匀。应在混合料处于最佳含水量+（1~2）％时碾压，达到以重型击实试验法为标准的最低压实度的要求，使用压路机应先轻型后重型。
⑤厚度不超过15cm时，选用12~15t三轮压路机碾压，层厚超过20cm时，可选用18~20t三轮压路机和震动压路机碾压。城市道路宜选用集中厂拌，从加水拌合到碾压终了的延迟时间不应超过2h。为此，应选用初凝时间3h以上和终凝时间6h以上的水泥，宜采用42.5级和32.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
水泥土路拌法施工，从加水拌合到碾压终了的延续时间，不应超过3～4h，并应小于水泥的终凝时间。
⑥严禁用薄层贴补法进行找平。
⑦必须保湿养生，防止忽干忽湿。
⑧养生期内允许施工车辆慢行，禁止其他车辆通行。
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3、石灰工业废渣稳定土（砂砾、碎石）基层
常用石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）基层，另外还包括石灰其他废渣类（煤渣、高炉矿渣、钢渣等）。
①宜在春末和夏季组织施工。施工期间日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻（-3℃~-5℃）到来前1-1.5个月完成。
②配料应准确，以石灰：粉煤灰：寂寥的质量比表示。
③城市道路宜选用集中厂拌，运到现场摊铺。加水拌合及摊铺必须均匀，摊铺虚厚由铺筑实验确定，无法实验按《公路路面基层施工技术规范》执行。
④二灰砂砾基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平，应适当挖补。
⑤必须保湿养生，不使二灰砂砾层表面干燥，在蒲封层或者面层前，应封闭交通，临时开放交通时，应采取保护措施。
总之，半刚性基层应做到：坚实平整；结构强度稳定，无显著变形；材料均匀一致；表面干净无松散颗粒；干燥。可总结为实、稳、匀、洁、干。
(2)级配碎石和级配砾石基层（粒料基层）
①颗粒级配应符合规定，级配碎石中的碎石颗粒组成曲线应是一根顺滑的曲线。
②配料必须准确。混合料应拌合均匀，没有粗细颗粒离析现象。
③在最佳含水量时进行碾压，达到以重型击实试验法确定的最低压实度的要求。
④应用12t以上三轮压路机碾压，随压实厚度增加，碾重增加，压实厚度最大不应超过20cm。
⑤未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。 |